生产管理-精益生产管理

 

　　1，7S与目视控制：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这7个词的缩写“7S”。7S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

　　2，准时化生产(JIT)：其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

　　3，看板管理 （ Kanban）：工厂会有一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

　　4，零库存管理：工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

　　5，全面生产维护（TPM）：工厂全体员工参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

　　6，运用价值流图来识别浪费：生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，我们有自己的价值流图实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

　　7，生产线平衡设计：由于流水线布局、工艺路线合理，从而提高生产效率。

　　8，拉系统与补充拉系统：采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。我们追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

　　9，降低设置时间 (Setup Reduction)：为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。我们是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

　　10，单件流：通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

　　11，持续改善 (Kaizen)：当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

　　我们建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，是我们企业发展的最佳途径。