质量控制流程

　　

　　
       本着“缔造让顾客毫无后顾之忧的索具典范”的质量方针，根据上述不同认证体系的特殊要求，建立了更为严格、具体的质量控制目标和质量控制体系文件。为了严格控制产品质量，我公司检测中心已经通过国家实验室认可，提高检测水平。

　　
质量控制标准

　　德州博旺五金工具制品有限公司在产品的设计、选料和生产等环节，严格执行各项国家和行业标准，对没有统一标准的产品，公司均单独制定了企业标准，报当地质量技术监督部门备案后执行。本公司目前执行的相关产品标准有62项，其中国家标准11项，行业标准10项，企业备案标准41项。

　　公司严格按照 “质量/环境/职业健康安全管理体系”组织生产，执行体系覆盖下的50多个程序文件及60多个C层次文件，根据质量管理标准要求，公司设立了质量管理部和检测中心，从制度上、职责上保证质量管理和质量控制工作的有序进行。 巨力索具以产品质量为企业的生命线，建立了在组织机构、人力资源、客户信息、合同评审、订单下达、设计生产、材料采购、过程控制、出入库检验、设备养护、仪器检测与校验、成品检测出厂、售后服务全部生产过程的质量控制体系并持续改进，从而保证了公司产品的质量。
 

　　1、生产环境

　　公司对产品质量有影响的环境参数如照明、清洁度、噪声制定了明确的标准，并有专门部门负责日常维护、定期采集监测和实施改进计划，保障生产环境符合质量要求。取得了环境管理体系认证保证生产作业环境不断持续改进。

　　

　　2、产品设计

　　产品设计执行策划、评审、验证、确认的程序，整个设计过程由科技人员、生产人员和辅助人员共同参与，对于客户有特殊要求的产品，同时吸收客户参与产品设计，以确保产品符合市场或客户的质量要求。产品设计完成后，应进行试制、试验，及时发现工艺和产品存在的缺陷，采取必要措施改进设计结果。

　　

　　3、原料采购

　　公司根据采购需求和外包加工需要，选择生产管理规范、质量可靠、信誉优良的厂家作为合格供方。然后向侯选方发出《供方质量保证能力调查表》，对其企业管理、技术力量、工艺装备、供货能力、质量保证、检测机构、售后服务进行全面考察，考察合格的列入《合格供方名单》，对于合格供方，每年评价一次。

　　

　　原料采购或外包加工前，采购部门进行查库、询价、三方比价、择优选择，然后与之签订采购或加工合同，由专人监督合同执行。原料或加工件到厂后，由监督合同执行的人员负责接货、清点验收，然后交质检部门进行检验验收，验收合格后，交仓储部门办理入库。

　　

　　4、产品生产

　　产品生产中的每个环节均严格执行国家、行业、企业标准和技术部门提供的设计图样，实际操作人员必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。批量产品在大规模生产前先进行少量试制，经检验合格后方可投入批量生产；订制产品在产前参与产品设计，充分了解设计部门和客户要求，保证产品符合要求。
 

　
5、售后服务

　　产品售出交付后，销售部门进行顾客信息反馈，及时调查了解客户意见。产品出现纠纷的，在接到客户反馈后，及时组织相关部门调查原因，属于巨力索具股份有限公司产品质量问题的，按照双方签订的相关协议，迅速组织调换或赔偿；属于客户实际应用不当的，组织技术人员上门指导；属于客户自身发生错误的，积极配合客户改进，尽最大可能帮助客户进行补救。

　　

　　
质量控制效果

　　德州博旺五金工具制品有限公司的产品符合国家相关法律、法规及规范性文件的要求，自公司成立以来未发生因产品质量而遭受处罚的情形，亦没有发生涉及产品质量的被诉情形。

质量控制流程